作 者：南京盾朗导视工厂
项目介绍：
通过对以上三种商业空间导视设计的分析我们不难看出，为商业型建筑环境进行导视规划设计的难点在于：一、环境本身功能多样化，结构较为复杂；二、经营项目交叉，经营方式多元。所以商业空间环境中的导视系统需要更多地强调视觉冲击力、形式感和新颖性，更加注重传达导视信息的明确、清晰、无误，尤其是要将合理科学的导视规划设计与方便消费者的理解与使用作为商业导视设计的最终目标和检验标准。导视设计字体的选择有时还要考虑宗教信仰、国家特征、民族文化、政治理念、气候环境等，并通过与导视标识版式设计协同作用发挥导视系统的最大作用。总而言之，导视设计字体使用是一项严谨而重要的工作，需要设计师花更多时间和精力细细琢磨、多多考量。 导视系统中的标牌按其样式和作用可以分为诸多类别，如精神堡垒、空间总索引图、楼层平面索引、总的指向标识、集合式的平面标识、方向的指向标识、地面上的指向标识、地标的象征标识等。无论何种形式的导视标牌，其最终意义都是为了实现导视系统的两大核心功能：引导与标识。从不同角度，按制作材料划分，导视牌可分为木质导视牌（分实木、仿木）、石头或仿石材制成的标识、布料制成的旗帜标识、塑胶制成的充气标识、金属（铜、铁、铝、锡、钛金、不锈钢等）制成的标牌标识、玻璃牌、亚克力牌、混合牌和发光牌（如霓虹灯、LED光源牌、导光牌）等。某些特殊场合，如展览会的导视系统，由于受环保理念的影响和短期使用的原因，甚至可以用纸板作为标牌的材料。选择何种材料作为导视系统的主要材质，需要根据环境特点和实际需要而定，如户外一般就不适宜使用容易腐烂的木质导视牌；星级酒店则比较适合用金属、实木等作为导视标牌材料。
在每个历史阶段，导视设计都与当时的工业发展休戚相关，同步并行。中国工业发展处于起步阶段，当时只有木牌、竹牌、铜牌和少量的铝牌。腐蚀、喷漆、平面染色等传统的工艺，在导视设计中占据很大比重并持续了一个相当长的时期。虽然中国在公共标志图形符号艺术设计和国家化、标准化实施方面，与德国、美国和日本等国家相比晚了几十年，与欧洲实行第一套国际通用公共标志相比晚了将近一个世纪，但加入 世贸组织以来，随着经济的发展和城市立体化的延伸，中国进入了公共标志设计和导视设计急速发展的时期。目前，公共标识的标准化应用和导视设计的普及正在形成一个极具潜力的市场。
众所周知，红色在光谱中的光波最长，对视觉和心理的刺激也是最强烈的，容易使人产生兴奋、紧张等情绪。正因为红色有强烈的刺激性，所以识别性比较高，但是凡事过犹不及，人们对红色的信息接收过多时会产生视觉疲劳。因此，在进行导视系统设计颜色规划的时候要考虑红色使用的面积和范围，以及与其他颜色的彼此搭配和互补。下面的导视系统设计实景图，红色的运用就比较成功。
导视牌的头号敌人便是自然因素，如太阳紫外线的伤害、酸雨的洗刷、风沙的侵袭等。雨水的湿气会使纸张发皱，同时也会腐蚀一些金属导视牌。防范的手段是采用过胶方法，过胶时要耐心细致，确保周边封实。喷绘纸张就像海绵一样会吸潮气，有一点缝隙就会铸成大错，特别是裁图时一定要注意，因为潮气会使墨水扩散，从而破坏导视图像的质量。 高低温对导视系统的影响甚大，如果导视牌处于高温或低温的环境下太久，就会造成极大损伤。温度太低导视图像会裂掉，太高则会令图像的覆膜脱落或变软，从而使其变得模糊不清。解决办法是用聚酯胶片制作图像，较能承受高低温，比乙烯基胶片性能好很多。
导视系统制作工艺的第一步便是材料切割，切割是制作导视系统的必要工艺，在面板制作、自定义图形、立体标志、零部件安装等都需使用此工艺。具体分如下三种：① 水力切割：即对石料或厚度达5.08cm的金属采用水力切割的方式。操作方法是在高压水柱条件下对材料进行研磨。 ② 刳刨机切割：是对金属、木材、石料采用旋转道具在其表面或边缘进行塑造。③ 激光切割：即用大功率的激光对材料进行切割。此法可加工高质量的材料边缘，方式包括熔化、燃烧、汽化等。 导视系统制作工艺的第二步是塑性，此方法在三维空间的文字和符号的制作上较为常见。具体塑性工艺如下： ① 浇铸：能大规模生产固定的金属或塑料零件，是在塑造文字和金属标识中常用的方法。② 熔化：用金属、橡胶或沙石制作的模子被注入髙温浇铸材料，待材料冷却后拆除模具，对半成品进行手工加工。此法常在嵌入式LED的制作中使用。
不干胶印制的材料和色彩比较丰富，选择性较大。常用于钛金板、瓷白有机板及玻璃镜子上做标牌，露出金字、白字或镜子字，很美观大方；还可转贴在铝型材制作的牌座、牌架上做指示牌和导向牌，方便又美观。电脑刻字还大量用在灯箱、牌匾、条幅、展板的制作上。④ 数码打印：通过数码打印机在布料、塑料、纸张上直接打印图片，数码打印现在也能在硬质的塑料板等刚性材料商打印图片。⑤ 烫印：表面光洁平整，线条挺直，见棱见角，不塌边。烫印箔的品种也很多，有亮金、亮银、亚金、刷纹，外观装饰效果良好。 导视系统制作工艺的第五步是安装，这一步很好理解。
亚克力的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本较低。因此，它的应用日趋广泛，目前广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等，在导视设计中更是大量使用。亚克力导视设计产品最早出现于美国。由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为亚克力，其实是普通有机板或复合板。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，细砂打磨后抛光效果差。复合板表面有很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别。
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